Coloranți sintetici în țesături: un ghid al cumpărătorului pentru clase și rezistență

Coloranți sintetici: o definiție care supraviețuiește unui audit în fabrică

Un colorant sintetic este un colorant sintetizat într-o fabrică chimică din intermediari petrochimici sau de gudron de cărbune, iar în comerțul comercial este denumit printr-un număr de indice de culoare (CI) care stabilește familia sa chimică și metoda folosită pentru aplicarea acestuia.

Mauveine, produs de William Perkin în 1856, a fost primul exemplu de succes comercial și, în decurs de două generații, a înlocuit indigo-ul natural, nebunia și coșenila din comerțul european cu textile. A urmat chimia azo, antrachinona și ftalocianina, iar sistemul CI a fost construit tocmai pentru ca o moară într-o țară și o marcă într-alta să poată argumenta despre aceeași moleculă după nume.

„Navy” este o culoare, nu o specificație. Acea marina ar putea fi un colorant reactiv pe bumbac, un colorant de cuvă pe același bumbac, un colorant cu sulf pe un twill de îmbrăcăminte de lucru sau un pigment ținut pe suprafața unei țesături acoperite. Într-o cutie luminoasă nu se pot distinge. Într-un test de spălare, un punct de înălbire cu clor sau un test de depozitare de doi ani, nu se comportă nimic la fel. Un cumpărător care scrie doar „marin, rezistență la spălare 4-5” a predat morii alegerea chimiei. Logica de potrivire dintre fibre și vopsea din spatele acestei alegeri este prezentată în aceasta ghid pentru potrivirea tipurilor de coloranți cu fibre .

Șase clase de colorare acoperă cele mai multe comenzi țesute și fiecare eșuează diferit

Șase familii de coloranți dețin aproape toată producția de articole de îmbrăcăminte și textile de casă, iar plafonul de rezistență pe care îl stabilește fiecare este cel mai util lucru de comparat atunci când cotațiile ajung la prețuri diferite.

Sistemele de pigment și lianți se află chiar în afara acestei liste și contează pentru țesăturile acoperite, unde culoarea este mai degrabă o peliculă de suprafață decât o fibră care a absorbit colorant. Aceasta este o discuție diferită, cu un comportament diferit la abraziune și crocking.

Potrivirea clasei de colorant cu fibrele stabilește plafonul de rezistență

Amestecul de fibre de pe comandă, nu cartela de culori, decide ce clasă de coloranți este disponibilă, iar clasa disponibilă stabilește un plafon dur pe care nicio rețetă de finisare nu îl poate ridica.

• Bumbac și in: reactiv este implicit; cuva este specificată pentru îmbrăcămintea de lucru, spălarea industrială și nuanțe care trebuie să supraviețuiască înălbirii.
• Vâscoză, modal și tencel: coloranții reactivi se fixează bine, dar fibra este sensibilă la alcali, astfel încât dozarea caustică și timpul de dozare controlează pierderea rezistenței și fibrilația de suprafață.
• Poliester și poli-bumbac: dispersat pe poliester, reactiv pe bumbac; într-o singură baie, colorantul dispersat poate păta partea din bumbac, iar căldura depozitată poate trage vopseaua înapoi la suprafață.
• Lână și amestecuri de lână: coloranți acizi sau complexi de metal, adesea în două etape, alături de componenta celulozică.

Pânză vopsită în sarg din bumbac-tencel cu elastic Acest twill elastic din bumbac-Tencel combină o mână moale și respirabilă cu durabilitatea și drapeul, făcându-l relevant pentru îmbrăcăminte casual, de lucru și de modă. Vizualizare produs →

O culoare poate fi asorta pe aproape orice substrat. Un standard de soliditate nu poate.

Acesta este motivul pentru care o moară care vopsește frumos bumbacul pur poate încă să se lupte cu un twill de bumbac-tencel: aceeași chimie reactivă se comportă diferit atunci când o treime din fibră este celuloză regenerată, iar secvența de clătire trebuie să se schimbe odată cu aceasta.

Imergerile de laborator confirmă culoarea, nu comportamentul de producție

O scufundare de laborator este un acord de culoare, nu un acord de performanță, așa că tratați aprobarea ca primul dintre cei patru pași, mai degrabă decât sfârșitul conversației.

1. Remediați mai întâi standardul. Numiți metodele de testare înainte de prima scufundare: ISO 105-C06 pentru spălare, ISO 105-X12 pentru frecare, ISO 105-B02 pentru lumină, cu iluminant (de obicei D65) și o toleranță la umbră de delta E 1.0 sau mai bună pe CMC 2:1.
2. Aprobați scufundarea pe substratul real. O cufundare lovită pe greigeul altcuiva dovedește foarte puțin; pregătirea propriei țesături, pH-ul și absorbția sa fac parte din rezultat.
3. Rulați un pilot de 50 până la 100 de metri pe echipamentul de producție, apoi măsurați umbra atât la margini, cât și la centru, precum și la capătul și coada alergării. Aici apar pentru prima dată listarea și listarea.
4. Păstrați primele mostre în vrac și testați din nou rezistența. Culoarea măsurată pe primii 10 metri nu este un rezultat global și nici o cifră de soliditate citată din scufundarea de laborator.

Numerele de soliditate care merită incluse în specificație

Patru valori măsurate surprind cele mai multe dispute în vrac: rezistența la spălare, rezistența la frecare, rezistența la lumină și toleranța la umbră între scufundare și vrac.

Nuanțele profunde sunt punctul de eșec obișnuit. Picături de frecare umedă când vopsea nefixată și reziduurile de balsam stau pe suprafață, iar o șapunere temeinică după vopsire câștigă adesea jumătate de punct. Rezistenta la lumina este cifra citata cel mai des din fisa tehnica generica a unui furnizor; cere rezultatul pe culoarea ta, în profunzimea ta, măsurat de un laborator denumit și măsurat după o spălare casnică, mai degrabă decât pe proba proaspăt vopsită.

Unde nu merge vopsirea în vrac și cum arată

Cele mai multe erori de umbră și de rezistență sunt defecțiuni ale mașinii și procesului, mai degrabă decât defecțiuni chimice, și apar în aceleași șase locuri.

1. Efect de coadă sau final: capul și coada unui lot de vopsea jig sau fascicul la viteze diferite pe măsură ce baia se epuizează, lăsând un gradient măsurabil de-a lungul lungimii.
2. Listare: o diferență de nuanță de la margine la centru, de obicei de la presiunea neuniformă a căptușelii, tensiunea bătăturii sau uscarea pe lățime.
3. Migrare termică: colorantul dispersat pe poliester se deplasează la suprafață în timpul depozitării sau presării, producând o eroare de crocare la câteva săptămâni după ce mărfurile au trecut inspecția.
4. Colorare încrucișată: într-o cale de polibumbac cu o singură baie, colorantul dispersat care ar trebui să rămână pe poliester se așează pe bumbac și estompează nuanța.
5. Bronzarea și opacitatea suprafeței: supra-reducerea sau o supradoză de posttratare cationică modifică suprafața, astfel încât culoarea să fie mai închisă și mai gri decât dip-ul.
6. Fixare neregulată: dozarea neuniformă de alcali sau timpul de dozare inconsecvent lasă o parte din lot sub-fixată și o parte supraumbrită.

Bumbac pregătit pentru vopsit Gama de pânze O gamă de bumbac PFD cu șapte țesături pentru vopsirea articolelor de îmbrăcăminte, destinată mărcilor cu vânzare rapidă și liniilor de comerț electronic care au nevoie de cicluri de producție mai scurte. Vizualizare produs →

Câteva dintre acestea încep înainte de vasul de colorare. Greige cu absorbție variabilă, dimensionare reziduală sau un pH în afara 6 până la 7 va produce un rezultat striat pe care nicio rețetă de colorant nu poate salva, motiv pentru care există programe pregătite pentru vopsire.

Cost, efluent și problema durabilității

Cea mai ieftină cale de vopsire conformă este în mod normal cea care fixează cel mai mult colorant, nu cea cu cea mai mică factură chimică.

Vopsirea reactivă fixează de obicei 60 până la 70 la sută din colorant pe fibră; restul hidrolizează și lasă în apa de spălare, împreună cu 40 până la 100 g/L de sare în căile de evacuare. Vopsirea în cuvă costă mai mult pe kilogram, dar atinge o rezistență mai mare și nu necesită sare. Culorile cu sulf sunt ieftine și se spală rapid, dar poartă o încărcătură de sulfură care necesită un tratament dedicat. Listele de substanțe cu restricții, fie că sunt Anexa XVII la REACH, propria listă a mărcii sau lista ZDHC cu restricții de producție, împing din ce în ce mai mult cumpărătorii către căi cu fixare ridicată și cu conținut scăzut de sare din același motiv: mai puțină chimie înăuntru, mai puțină chimie în afara.

GRS Bumbac reciclat Țesătură vopsită în velur Un velur din bumbac elastic cu conținut reciclat, oferind o senzație substanțială și durabilitate pentru aplicații de modă durabilă. Vizualizare produs →

Conținutul reciclat complică și mai mult imaginea: fibrele de bumbac reciclat sunt mai scurte și absorb vopseaua mai puțin uniform, astfel încât consistența nuanței depinde mai mult de preparare și de amestecare decât de rețeta de culoare. Opțiunile practice sunt revizuite în această piesă despre metode de vopsire durabile și compromisurile acestora .

Ce să puneți pe comanda de achiziție

Scrieți clasa de colorant, metoda de testare și toleranța în ordine, deoarece orice lucru lăsat deschis va fi optimizat mai degrabă pentru costul vopsitoriei decât pentru riscul dumneavoastră.

• Clasa de colorare și referință CI pentru fiecare culoare, nu doar un număr Pantone
• Substratul, procentele de amestec și sursa de greige
• Metode de soliditate cu praguri de trecere, pe adâncimea culorii
• Toleranță la umbră în delta E CMC 2:1, plus iluminanții de verificat
• Limitele de pH și de absorbție pentru produsele pregătite pentru vopsire
• Lista de substanțe cu restricții și data versiunii acesteia
• Probă de retenție per lot, păstrată cel puțin douăsprezece luni

Eșantionul de reținere este cea mai ieftină asigurare de pe listă. Când o comandă repetată sosește nouă luni mai târziu și nuanța se deplasează, o probă sigilată din ciclul în vrac inițial rezolvă argumentul în zece minute și spune laboratorului în ce direcție să corecteze.

Întrebări frecvente

Sunt coloranții sintetici mai răi pentru textile decât coloranții naturali?

Nu în mod inerent. Coloranții naturali au nevoie de mordanți, variază în funcție de recoltă și rareori reproduc o nuanță până la o deltă E. Diferența de mediu provine din rata de fixare, încărcarea cu sare și tratarea efluenților, nu din cauza faptului că molecula a fost făcută într-o plantă sau cultivată pe un câmp.

Cum pot spune dacă o țesătură a fost vopsită cu coloranți reactivi sau cu vopsea?

Cereți mai întâi numărul CI de pe fișa tehnică a morii. Un test la fața locului cu înălbitor cu clor diluat oferă o indicație de teren, deoarece majoritatea coloranților de cuvă rezistă, în timp ce mulți coloranți reactivi nu, dar citirea nu este definitivă și nu trebuie utilizată ca test contractual.

Ce toleranță la umbră este realistă între scufundarea în laborator și vrac?

Delta E 1.0 sau mai bună pe CMC 2:1 este realistă pentru nuanțe solide medii pe bumbac. Negrule adânci, navele și amestecurile au adesea nevoie de 1,5, iar toleranța trebuie măsurată în trei puncte pe lățime plus capul și coada lotului.

Poate fi vopsită din nou o comandă în vrac fără umbră?

Uneori. Topping-ul pentru a întuneca este obișnuit și de obicei sigur; decaparea și revopsirea riscă pierderea rezistenței, schimbarea mânerului și o nouă problemă de metamerism. Dacă nuanța este eliminată, dar rezistența este deja marginală, revopsirea rareori îmbunătățește situația.